墊層是路面結構的重要組成部分， 起著連接路基和路面、隔水及傳遞路面荷載的作用。對路面墊層的質量，在設計規(guī)范中要求含泥量小于5%。一般在具體施工中，參照級配碎（礫）石底基層來執(zhí)行。但是，這種墊層對材料及施工的要求與級配碎（礫）石底基層并不*相同，因為它只是滿足規(guī)范中對級配碎（礫）石底基層的要求，并不能滿足墊層的質量要求。

1 路面墊層質量的要求

質量要求：路面墊層首先要具有較高的彈性模量，這樣才能提供良好的荷載分布能；其次要具備較高的抗剪強度，從而減輕車輛作用下的轍槽；當然還要具有高的透水性，可以使進入的自由水在有條件時能快速排出；另外其中的細土的塑性還要盡可能小，這樣可以保證良好的水穩(wěn)性。通常使用的材料一般為無結合料的級配碎（礫）石等。

如果滿足上面對路面墊層材料的要求，其材料限制要高得多。采用的材料級配良好，在充分壓實的條件下，就可以保證有足夠的強度和模量，可以滿足受力的需要，但其透水性和水穩(wěn)性很難以保證。在目前規(guī)范對這種材料的要求中，規(guī)定的墊層材料小于0.075mm顆粒含量可達7%~10%，同時允許有一定的凍脹性。材料盡管有粘聚力，但非常的小，甚至不足以抵抗由于粘粒的自然膨脹所產生的作用。因此這種結構不利于提高路面使用壽命。

要具有大的滲透系數(shù)，小于0.075mm以下顆粒含量要盡可能少，材料以嵌擠骨架結構為佳，具有較大的空隙率，這種結構毛細作用很弱，不易存水，具有較小凍脹性，真正能起到切斷毛細水上升、防凍、吸收路基裂縫所產生的作用。

盡管這種結構能夠符合現(xiàn)行規(guī)范對級配碎（礫）石底基層的要求，但按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定施工的墊層大部分不能滿足要求，在實際使用中，墊層幾乎沒有真正能夠滿足使用要求的。為此對路面墊層制定專門的技術要求是必要的。
2 目前使用的路面墊層的缺點

由于以上所講的墊層要求材料粘聚性小，并且缺少用于填充孔隙的細顆粒的特點，因此其在壓實后與常見的級配碎（礫）石底基層不同，主要表現(xiàn)在如下:

（1）、壓實后表現(xiàn)始終處于松散狀態(tài)，只要行車，平整的表面馬上會被破壞。

（2）、標高難以控制，由于主要是粗骨料、細料相對較少，因此難以用細料找平頂面，影響標高控制精度。

（3）、壓實度難以準確檢測，由于結構層處于松散狀態(tài)，在挖坑過程中不能保證坑壁穩(wěn)定，無法用灌砂法等辦法檢測，采用核子密度儀，也只能用表面散射法檢測其密實度，而且無法校驗。

（4）、彎沉檢測因難，砂礫墊層經常擔負處理挖方段軟弱路槽的作用，路基強度無法檢測，就換為檢測墊層頂面的彎沉，由于汽車車輪著地面積小，在車輪作用下，表層的部分砂礫可能會發(fā)生輕微變位，就會導致彎沉檢測結果不準確。

（5）、其他諸如平整度、厚度、橫坡等的指標控制難度也相對較大。

由于以上原因，施工單位在具體實施時一般傾向于選擇顆粒較多、具有一定粘性、易于壓實和成型的級配，盡管表面看效果非常好，但卻影響了墊層的使用效果，可以說，這是由于現(xiàn)行規(guī)范的不完善造成的。
3 路面墊層質量標準

根據(jù)施工中的實際情況，這里提出以下質量檢驗標準，能夠達到優(yōu)良水平為標準，僅供參考。

（1）、材料要求

優(yōu)先選用優(yōu)質砂礫或用石料破碎的碎石，但粉塵大的石料不宜采用；材料應潔凈，采用破碎碎石時，碎石破碎時間不能過長，表面沾有大量石粉的石料不宜于墊層；骨料材料應具有足夠的強度，應滿足三級以上石料的標準；小于5mm部分應基本沒有塑性，建議塑性指數(shù)小于2。其中小于0.075mm顆粒含量應盡可能少，少于3%，受條件限制進也不宜超過5%，并應具有足夠的滲透系數(shù)；對級配要求不需要太嚴，但應保證穩(wěn)定性要求。

（2）、施工要求

天然混合砂礫或未篩分碎石，可直接攤鋪碾壓，分級準備的材料宜用拌和機拌和均勻后方可攤鋪；應采用機械攤鋪，在攤鋪過程中應避免離折，對于局部發(fā)生離折的部位，應通過補充拌和保證其均勻性，嚴重離折的應局部換料；攤鋪后的墊層應具有合適的路拱和均一致的初始密實度，以保證壓實效果，如果是用推土機配合平地機進行攤鋪，應用推土機充分排壓后再整平，方可碾壓。初始壓實度不均的后果將是局部壓實度不足；應在適當含水量下壓實，適當?shù)暮靠梢员ＷC壓實效果；壓實合格的標準是自重10~12t的振動壓路機在20~22t激振力下進行碾壓，表面無明顯推移和輪跡。

在進行下一層施工前，必須封閉交通，缺少粘聚力的墊層在行車荷載作用下表面必然會被破壞，如果長期大量行車，受影響深度將相當大。在下一層施工時，車輛應盡可能少在墊層上行走。表面的破壞不會對其整體強度產生影響，但在下一層施工時必須注意切實壓實，使受破壞的表面重新處于穩(wěn)定狀態(tài)。

（3）、 施工方法

施工工藝流程為：

路基路床整理→天然砂礫混合料檢測→施工放樣→自卸汽車運料到工地→攤鋪→檢測攤鋪料含水量→振動壓路機碾壓→檢測密實度。

經監(jiān)理工程師驗收合格后的路基上鋪筑墊層材料。墊層施工采用人工和機械結合施工、自卸汽車運天然砂礫混合料，裝載機粗平，再用人工精平。

（4）、 施工注意事項

墊層施工采用人工和機械結合施工、自卸汽車運天然砂礫混合料，裝載機粗平，再用人工精平。

在鋪筑墊層前，在放樣好的樁位掛線施工，應將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。

攤鋪天然砂礫混合料時無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料作嵌縫處理。經過平整和整修后，采用20T的壓路機進行碾壓，保證壓實度至重型擊實大密度的96%以上。每段路碾壓完后質檢員進行檢測，并把試驗資料交經監(jiān)理工程師審批。

凡是壓路機不能壓到處都要采用夯實機進行夯實，直到符合規(guī)范要求止。嚴禁壓路機在已經完成的或正在施工的路段上調頭和急剎車。
4、砂礫墊層施工中的質量監(jiān)控

在路槽各項指標均符合設計規(guī)范要求后，在現(xiàn)場監(jiān)理許可的情況下，可以進行砂礫墊層的攤鋪施工。其質量監(jiān)控主要包括：

對材料質量的監(jiān)控，主要檢驗材料的物化性質、顆粒級配和液塑限指數(shù)，只有以上指標均達標才能使用。

施工中主要控制攤鋪寬度、厚度、高程、平整度、橫坡度，并控制碾壓時的含水量，以便使碾壓達到效果，密實度達到設計要求。在攤鋪碾壓完畢后，進行質量自檢并整理有關資料，自檢合格后請監(jiān)理進一步檢查并請求進行彎沉測試，在監(jiān)理認為各方面合格后申請下一工序的施工。